Frezowanie otworów: precyzja, która działa dla Ciebie.

Wykonujemy frezowanie otworów na nowoczesnych centrach HAAS, DMG MORI, Mazak (3- i 5-osiowych), a także na Okuma czy Doosan.

Realizujemy obróbkę stali (konstrukcyjnych, nierdzewnych, narzędziowych), metali nieżelaznych (aluminium, miedź) i tworzyw (POM, PA, PEEK), z tolerancjami ±0.01–0.02 mm.

Maksymalne gabaryty to X 4500 mm, Y 2500 mm, Z 2500 mm dla 3 osi oraz X 850 mm, Y 700 mm, Z 550 mm dla 5 osi.

To gwarancja precyzyjnego frezowania otworów nawet w największych i najtrudniejszych elementach.

Terminy realizacji frezowania otworów zależą od specyfiki projektu i jego złożoności.

Typowo, dla detali prototypowych i jednostkowych, czas ten wynosi od 5 do 10 dni roboczych.

Przy krótkich seriach produkcyjnych, średni czas realizacji to około 15 dni.

Zlecenia obejmujące całe złożenia mechaniczne wymagają więcej czasu, zazwyczaj od 10 do 20 dni.

Jesteśmy elastyczni, starając się dostosować do pilnych harmonogramów i zawsze informujemy o postępach w czasie rzeczywistym.

Rozumiemy, że w inżynierii awarie i nagłe potrzeby to część rzeczywistości. W przypadku pilnych projektów związanych z frezowaniem otworów, reagujemy natychmiast. Po ekspresowej weryfikacji dokumentacji, jesteśmy w stanie rozpocząć produkcję nawet tego samego dnia.

Dzięki sprawnemu zarządzaniu i gotowości do szybkiego przestawiania zasobów, pomagamy minimalizować ryzyko opóźnień w Twoich kluczowych projektach. Zaufaj nam w sytuacjach awaryjnych – jesteśmy Twoim partnerem w rozwiązywaniu „pożarów”.

Proces współpracy przy frezowaniu otworów jest prosty i przejrzysty. Rozpoczyna się od przesłania dokumentacji technicznej, którą analizujemy pod kątem możliwości produkcyjnych i optymalizacji.

Po akceptacji oferty, niezwłocznie przechodzimy do etapu przygotowania technologii, samej obróbki i rygorystycznej kontroli jakości.

Na każdym etapie otrzymujesz regularne aktualizacje statusu, a finalnie gotowe, dokładnie wykonane komponenty dostarczamy pod wskazany adres.

Cały proces ma na celu oszczędność Twojego czasu i zapewnienie spokoju ducha.

Absolutnie. Jednym z naszych kluczowych zadań jest wsparcie w optymalizacji konstrukcji pod kątem frezowania otworów i ogólnej produkcji.

Pomagamy identyfikować obszary, gdzie można zminimalizować koszty materiałowe, zredukować czas obróbki oraz uprościć procesy montażowe, nie rezygnując z funkcjonalności i jakości.

Dzielimy się naszą wiedzą z zakresu materiałoznawstwa i technik obróbki, co przekłada się na efektywność projektu i realne oszczędności, już na wczesnym etapie koncepcji.

To nasze inżynierskie doradztwo w praktyce.

Tak, w KTI z przyjemnością dzielimy się wiedzą, aby wspomóc naszych klientów, zwłaszcza tych rozpoczynających swoją przygodę z produkcją komponentów mechanicznych.

Organizujemy praktyczne szkolenia z zakresu planowania produkcji projektów jednostkowych oraz przygotowania technologicznego dla procesów takich jak frezowanie otworów.

Nasze warsztaty mają charakter mentoringu, podczas którego odpowiadamy na realne wyzwania, pomagamy zrozumieć specyfikę poszczególnych technologii i wspieramy w rozwijaniu niezbędnych kompetencji.

Chcemy, abyś czuł się pewnie w procesie realizacji projektu.

Jakość w KTI jest naszym priorytetem, szczególnie w przypadku tak precyzyjnych operacji jak frezowanie otworów.

Na każdym etapie – od analizy projektu po końcową weryfikację – stosujemy rygorystyczne procedury kontrolne.

Dysponujemy dostępem do zaawansowanych narzędzi, takich jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), ramiona pomiarowe oraz standardowe przyrządy metrologiczne.

Na życzenie klienta dostarczamy szczegółowe raporty pomiarowe, które potwierdzają pełną zgodność wykonanych detali z dokumentacją techniczną, zapewniając pełną transparentność i pewność produktu.

To nasza gwarancja Twojego spokoju.