Od koncepcji do gotowego komponentu: obróbka miedzi z KTI
Czasochłonne przygotowanie technologii?
Przygotowanie technologii produkcyjnych zabiera cenne godziny? Skup się na inżynierii, my zajmiemy się resztą.
KTI: Twój partner w realizacji projektu.
W KTI rozumiemy wyzwania. Przejmujemy złożone przygotowanie technologiczne, byś mógł poświęcić się innowacjom i rozwojowi.
Technologia na najwyższym poziomie.
Obróbka miedzi z precyzją.
Koordynujemy dla Ciebie zaawansowane procesy obróbki miedzi, wykorzystując techniki frezowania, toczenia i elektrodrążenia.
Realizujemy detale o maksymalnych wymiarach do 4500x2500x2500 mm (frezowanie) i średnicy do 500 mm (toczenie).
Doskonale radzimy sobie z czystą miedzią, mosiądzem i brązem, gwarantując niezrównaną jakość i dokładność komponentów dla Twoich aplikacji w automatyce i robotyce.
To obróbka miedzi, na której możesz polegać.
Realizujemy detale o maksymalnych wymiarach do 4500x2500x2500 mm (frezowanie) i średnicy do 500 mm (toczenie).
Doskonale radzimy sobie z czystą miedzią, mosiądzem i brązem, gwarantując niezrównaną jakość i dokładność komponentów dla Twoich aplikacji w automatyce i robotyce.
To obróbka miedzi, na której możesz polegać.
Zyskaj przewagę.
Obróbka miedzi, która wspiera sukces.
Dzięki nam otrzymujesz dokładnie wykonane komponenty, dostarczone na czas.
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz precyzyjnych gniazd, skomplikowanych elektrod, czy elementów chwytaków, obróbka miedzi realizowana przez KTI daje Ci pewność i pozwala skupić się na finalnym sukcesie Twojego projektu.
Nasza obróbka miedzi jest kluczem do Twojej efektywności.
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz precyzyjnych gniazd, skomplikowanych elektrod, czy elementów chwytaków, obróbka miedzi realizowana przez KTI daje Ci pewność i pozwala skupić się na finalnym sukcesie Twojego projektu.
Nasza obróbka miedzi jest kluczem do Twojej efektywności.
Masz rysunki?
Prześlij je teraz.Masz rysunki?Prześlij je teraz.
Chcemy poznać Twoj projekt, dlatego przyjmujemy pliki w każdym formacie.
Zapewniamy wsparcie techniczne i pomoc w doborze technologii i materiałów.
Pamiętaj o załączeniu BOMu ;)
Chcemy poznać Twoj projekt, dlatego przyjmujemy pliki w każdym formacie.
Zapewniamy wsparcie techniczne i pomoc w doborze technologii i materiałów.
Pamiętaj o załączeniu BOMu ;)
FAQ - często zadawane pytania
Na jakich maszynach pracujecie, jakie są możliwości techniczne?
Wykonujemy obróbkę miedzi na maszynach HAAS, DMG MORI, Mazak (frezowanie, toczenie) oraz AgieCharmilles, Mitsubishi (EDM).
Obsługujemy miedź, mosiądz, brąz.
Frezowanie 3-osiowe do 4500x2500x2500 mm, 5-osiowe do 850x700x550 mm. Toczenie do Ø500x1000 mm.
Drążarki drutowe i wgłębne zapewniają precyzję rzędu +/- 0.005 mm.
Nasza obróbka miedzi zawsze spełnia najwyższe standardy.
Terminy, ile trwa typowa realizacja zleceń?
Czas realizacji zlecenia obróbki miedzi zależy od skomplikowania detalu i dostępności materiału.
Typowo, detale jednostkowe i prototypy dostarczamy w 5–10 dni roboczych, krótkie serie do 15 dni.
Zlecenia złożone (np. całe złożenia mechaniczne) – od 10 do 20 dni.
Jesteśmy elastyczni, aby obróbka miedzi przebiegała sprawnie, komunikując się regularnie o postępach.
Mam pilny projekt, jak szybko możecie podjąć się zlecenia?
W pilnych projektach obróbki miedzi możemy rozpocząć działania nawet tego samego dnia. Priorytetujemy szybką analizę, przygotowanie technologii i natychmiastową rezerwację maszyn.
Dzięki elastycznej logistyce i sprawdzonemu łańcuchowi dostaw, jesteśmy w stanie uratować Twój termin, zapewniając sprawną obróbkę miedzi w krytycznych momentach.
Jak wygląda proces współpracy – od zapytania do dostawy?
Proces współpracy przy obróbce miedzi zaczyna się od analizy Twojego zapytania i dokumentacji – w razie potrzeby precyzujemy szczegóły techniczne.
Po akceptacji oferty uruchamiamy produkcję: przygotowanie technologii, obróbka miedzi, kontrola jakości i logistyka.
Regularnie otrzymujesz aktualizacje statusu i wsparcie techniczne.
Gotowe komponenty trafiają na Twój stół montażowy.
Czy pomożecie zoptymalizować konstrukcję pod kątem produkcji?
Tak, aktywnie pomagamy w optymalizacji konstrukcji pod kątem obróbki miedzi. Nasze doświadczenie pozwala wskazać, które geometrie są krytyczne, jak poprawić obrabialność i gdzie uprościć mocowanie.
Celem jest minimalizacja kosztów i czasu, maksymalizacja efektywności produkcji, a co za tym idzie – sukces Twojego projektu.
Optymalizacja to klucz do efektywnej obróbki miedzi.
Dopiero zaczynamy przygodę z produkcją, czy organizujecie szkolenia?
Tak. Prowadzimy praktyczne szkolenia z zakresu planowania produkcji i przygotowania technologii dla obróbki miedzi.
Pomagamy zrozumieć, jak przełożyć projekt na realny komponent, unikając typowych błędów.
To nie są teoretyczne wykłady, lecz inżynierskie rozmowy z praktykami, którzy na co dzień zajmują się obróbką miedzi i procesami produkcyjnymi.
Jak dbacie o jakość projektów? Czy oferujecie raporty pomiarowe?
Jakość obróbki miedzi jest dla nas priorytetem. Nadzorujemy procesy produkcyjne i wykorzystujemy zaawansowane narzędzia pomiarowe, takie jak CMM czy profilometry.
Standardowo kontrolujemy kluczowe wymiary, a na życzenie dostarczamy szczegółowe raporty pomiarowe, potwierdzające zgodność wykonanych komponentów z dokumentacją techniczną.
Masz pełną pewność co do jakości dostarczanej obróbki miedzi.
Czy zapewniacie montaż i inne usługi post-produkcyjne?
Tak. Prowadzimy praktyczne szkolenia z zakresu planowania produkcji i przygotowania technologii dla obróbki miedzi.
Pomagamy zrozumieć, jak przełożyć projekt na realny komponent, unikając typowych błędów.
To nie są teoretyczne wykłady, lecz inżynierskie rozmowy z praktykami, którzy na co dzień zajmują się obróbką miedzi i procesami produkcyjnymi.