Wiercenie otworów, które optymalizuje koszty projektu.

Wykonujemy wiercenie otworów na nowoczesnych centrach CNC HAAS, DMG MORI (3- i 5-osiowe) oraz za pomocą wiertarek elektroerozyjnych (EDM Drilling/Hole Poppers).

Obsługujemy szeroki zakres materiałów, od aluminium i stali konstrukcyjnych (np. S235JR) po twarde stale narzędziowe i węgliki spiekane.

Nasze maszyny pozwalają na wiercenie otworów o średnicach już od 0,3 mm i tolerancjach do ±0,01 mm, realizując detale do 4500 mm w osi X, gwarantując precyzję dla każdego Twojego projektu.

Czas realizacji zlecenia na wiercenie otworów jest dostosowywany do Twoich potrzeb i złożoności projektu. Pojedyncze komponenty prototypowe wykonujemy zazwyczaj w 5-10 dni roboczych.

Krótkie serie detali z wierceniem otworów zajmują do 15 dni, a całe złożenia mechaniczne od 10 do 20 dni.

Nasz elastyczny plan i transparentna komunikacja zapewniają, że Twoje wiercenie otworów zostanie zrealizowane w oczekiwanym terminie, minimalizując ryzyko opóźnień.

Jeśli masz pilny projekt wymagający szybkiego wiercenia otworów, działamy ekspresowo. Możemy podjąć się zlecenia nawet tego samego dnia.

W takich przypadkach priorytetem jest natychmiastowe przygotowanie technologii i rezerwacja maszyn. Nasz zespół jest gotowy do 'gaszenia pożarów', elastyczna logistyka i sieć zaufanych partnerów pozwalają nam realnie wspierać Twoje terminy, nawet w najbardziej wymagających sytuacjach związanych z wierceniem otworów, minimalizując stres i opóźnienia projektu.

Proces rozpoczyna się od przesłania przez Ciebie dokumentacji. Następnie analizujemy projekt, doradzając optymalizację kosztów dla wiercenia otworów.

Po akceptacji oferty, płynnie przechodzimy do przygotowania technologii, samej produkcji, precyzyjnej kontroli jakości i logistyki.

Będziesz regularnie informowany o postępach, a nasz zespół inżynierów zapewnia wsparcie na każdym etapie.

Finalnie otrzymujesz gotowe, dokładnie wykonane komponenty z precyzyjnym wierceniem otworów, gotowe do montażu, co oszczędza Twój czas i redukuje koszty.

Tak, aktywnie pomagamy w optymalizacji konstrukcji pod kątem wiercenia otworów oraz innych procesów produkcyjnych.

Nasz zespół inżynierów przegląda projekty, sugerując modyfikacje, które mogą znacznie zredukować koszty, poprawić wykonanie i przyspieszyć realizację.

To proaktywne podejście do wiercenia otworów na etapie projektowym eliminuje zbędne wydatki i skraca czas wdrożenia, pozwalając Ci skupić się na strategicznych aspektach rozwoju Twoich maszyn.

Razem dbamy o to, by każde wiercenie otworów było ekonomiczne.

Zależy nam na sukcesie Twoich projektów, dlatego organizujemy praktyczne szkolenia z planowania produkcji i przygotowania technologicznego, w tym aspekty dotyczące wiercenia otworów.

Dowiesz się, jak efektywnie projektować detale z uwzględnieniem możliwości obróbczych, unikać kosztownych błędów i optymalizować procesy.

To nie są teoretyczne wykłady, lecz inżynierskie konsultacje bazujące na naszym doświadczeniu w produkcji komponentów mechanicznych i zaawansowanym wierceniu otworów, dzięki czemu szybko podniesiesz swoje kwalifikacje.

Jakość w KTI to priorytet na każdym etapie wiercenia otworów.

Dysponujemy dostępem do współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) i skanerów 3D, by zweryfikować zgodność z Twoją dokumentacją.

Kontrola wizualna i pomiary są standardem.

Na życzenie dostarczamy szczegółowe raporty pomiarowe potwierdzające tolerancje, zwłaszcza dla kluczowych wymiarów po wierceniu otworów.

Zapewniamy pełną transparentność i pewność, że każdy komponent spełnia najwyższe standardy, redukując Twoje obawy o jakość końcowego produktu i koszty reklamacji.